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ऑनिंग ट्यूब प्रसंस्करण सुविधाएँ

May 30, 2019

1. उच्च प्रसंस्करण सटीकता

विशेष रूप से, कुछ छोटे और मध्यम आकार के छेदों के माध्यम से 0.001 मिमी तक की बेलनाकार होती है। असमान दीवार की मोटाई वाले कुछ हिस्सों, जैसे कि कनेक्टिंग छड़, की लंबाई 0.002 मिमी है। बड़े छेद के लिए (200 मिमी या अधिक के छेद वाले व्यास के साथ), गोलाई 0.005 मिमी तक भी पहुंच सकती है। यदि कोई रिंग ग्रूव या रेडियल होल नहीं है, तो संभव है कि स्ट्रेटनेस 0.01 मिमी / 1 मीटर के भीतर हो। ऑनिंग पीसने से अधिक सटीक है क्योंकि पीसने के दौरान पीसने वाले पहिया का समर्थन करने वाले बीयरिंग बोर के बाहर स्थित होते हैं, जो विचलन का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से छोटे छेद के लिए, और पीस सटीकता भी बदतर है। ऑनिंग आम तौर पर केवल वर्कपीस की आकृति सटीकता में सुधार करता है, और भाग की स्थिति सटीकता में सुधार के लिए कुछ आवश्यक उपाय करना आवश्यक है। यदि पैनल का उपयोग भाग के अंतिम चेहरे की लंबवतता को सुधारने के लिए किया जाता है और अक्ष (पैनल को स्ट्रोक ब्रैकेट पर लगाया जाता है, तो समायोजन को घूर्णन धुरी के लंबवत बनाया जाता है, और भाग पैनल पर मशीनीकृत होता है)।

2. अच्छी सतह की गुणवत्ता

सतह क्रॉस-वेब है, जो स्नेहन तेल के भंडारण और तेल फिल्म के रखरखाव के लिए फायदेमंद है। इसका एक उच्च सतह समर्थन अनुपात (छेद और शाफ्ट के बीच वास्तविक संपर्क क्षेत्र और दोनों के बीच संयुक्त के क्षेत्र का अनुपात) है, इसलिए यह बड़े भार और प्रतिरोध का सामना कर सकता है, जिससे उत्पाद की सेवा जीवन में सुधार होगा । सम्मान की गति कम है (पीस गति का एक दसवां हिस्सा), और तेल पत्थर छेद के साथ सतह के संपर्क में है, इसलिए प्रत्येक अपघर्षक अनाज का औसत पीस दबाव छोटा है, ताकि वर्कपीस का सम्मान समय छोटा हो, और वर्कपीस की सतह लगभग कोई थर्मल क्षति और मेटामॉर्फिक परत, छोटे विरूपण नहीं है। माननीय मशीनी सतह में लगभग कोई रेत नहीं है और कठोर परतें हैं।

3. वाइड प्रोसेसिंग रेंज

मुख्य रूप से विभिन्न बेलनाकार छिद्रों को संसाधित करना: छिद्रों के माध्यम से, अक्षीय और रेडियल बाधित छेद, जैसे कि रेडियल छेद या स्लॉट्स, की-होल छेद, तख़्ती छेद, अंधा छेद, बहु-चरण छेद, आदि के साथ, एक विशेष सम्मान वाले सिर के साथ, यह। टेप किए गए छेदों, अण्डाकार छिद्रों आदि को मशीन से बनाना भी संभव है, लेकिन क्योंकि बोरिंग सिर में एक जटिल संरचना होती है, इसलिए इसका आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। बेलनाकार सम्मान उपकरण का उपयोग सिलेंडर को सम्मानित करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन हटाने की मात्रा आंतरिक सम्मान के लिए भत्ता से बहुत कम है। सम्मान का उपयोग लगभग किसी भी सामग्री, विशेष रूप से हीरे और घन बोरान नाइट्राइड अपघर्षक को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, जो सम्मान के क्षेत्र को आगे बढ़ाता है और सम्मान की दक्षता में सुधार करता है।

4. कम काटने वाला भत्ता

ड्राइंग द्वारा आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, सम्मान प्रसंस्करण विधि है जो सभी प्रसंस्करण विधियों में कम से कम भत्ते को हटाती है। सम्मान प्रक्रिया में, सम्मान टूल वर्कपीस की आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के अतिरिक्त भत्ते को काटने के लिए एक गाइड के रूप में वर्कपीस का उपयोग करता है। सम्मान करते समय, ऑनिंग टूल पहले उस स्थान को उठाता है जहां भत्ता सबसे बड़ा होता है, और फिर धीरे-धीरे उस स्थान को चुनता है जहां भत्ते की कम से कम राशि की आवश्यकता होती है।

5. छिद्रों को सही करने की मजबूत क्षमता

विभिन्न अन्य प्रसंस्करण तकनीकों की कमी के कारण, प्रसंस्करण के दौरान कुछ प्रसंस्करण दोष उत्पन्न होंगे। जैसे: गोल, घंटी मुंह, नालीदार छेद, छोटे आकार, कमर ड्रम आकार, टेपर, ट्रॉवेल पैटर्न, रिएमर पैटर्न, इंद्रधनुष आकृति, छेद विचलन और सतह खुरदरापन (चित्र 2 देखें)।

6. ऑनिंग प्रक्रिया न्यूनतम मशीनिंग भत्ता को हटाकर छिद्रों और बाहरी सर्कल की आयामी सटीकता, गोलाई, सीधेपन, बेलनाकार और सतह खुरदरापन को काफी सुधार सकती है। www.honedtubing.com